瑞士肉类加工公司Micarna将两台石田12头新鲜食品秤作为四台独立的机器,集成了一条复杂的粘性肉丁自动化包装线,解决了管理有限空间的关键挑战。

连锁超市Migros要求Micarna提供一种新产品
——刚煮好的猪油、火腿条和鸡肉条(可以加到沙拉里)——这是一个具有挑战性的截止日期。为了延长产品的保质期,新鲜的肉丁被包装在圣加伦州Bazenheid的miccarna生产设施的无菌环境中。洁净室通常尽可能小,以减少维护成本和占地面积,并最大限度地减少污染的风险。因此,新的包装系统必须适合10.5米x 2.2米的空间,天花板高度只有2.8米。

巧妙的进料系统,防止停机
新包装系统的填充过程尤其令人担忧,Micarna的技术项目经理Patrick Nyffenegger解释说:“低净空是一个主要问题,因为它排除了标准的圆形秤。产品供应和分配的空间非常小,而且还必须考虑到清洁过程。”

这个解决方案是由代表石田在瑞士的Itech AG公司设计的,涉及到将新鲜的肉丁从切片机输送到十字头喂食器。当系统停止时,肉可以缓冲在喂料器中,而不需要中断切割过程。移动升降机用于将大块肉转移到一个旋转输送机,该输送机提供两个十字头给料器。从那里,肉被带到另一个作为第二个缓冲的喂食器,然后将猪油转移到两个12头石田生鲜食品秤上的12个振动喂食器。

成对多头秤是串联灌装的
石田CCW-R2-112线性配置多头秤是专门为在紧凑空间内高性能处理粘性产品而开发的。在Micarna,两个称量员面对面,一起工作,将肉丁装入热成型的包装中。重型肋塑料料斗与刮刀门防止粘肉附着在秤的接触部分。

两台石田多头秤被配置为四台单机,将所需的目标重量排放到四个独立的收集槽中。这些溜槽的位置使自动化的2 x 8分配系统只需要做小的横向移动。Patrick Nyffenegger将Itech和Ishida的创新解决方案描述为“一个鼓舞人心的概念”。

两个秤同时在分配系统中填充16个料斗。集热器输送机取代了传统的旋转溜槽,降低了配电系统的整体高度。为了进一步减少空间,项目规划者选择了一个移动支持平台。为了清洁,两台机器分开移动,所有接触部件都可以拆卸和重新连接,而不需要工具。机器组件通过定制的手推车转移到洗涤设施,这是为适应生产设施的有限空间而设计的。

达到所有工作表现指标
Micarna目前正在使用其新的包装线来称重和包装6种产品,填充重量从65克到90克不等。帕特里克·尼芬格(Patrick Nyffenegger)说:“对我们来说,精度是至关重要的,在这种包装尺寸下,平均每包多装的量不到1克。”该装置实现了令人印象深刻的每分钟112个托盘的输出,尽管即使是这样的速度也远远低于两个石田秤的能力。

产品转换可以非常快速地进行,只需在称重的触摸屏显示器上调用预先设置。

知名供应商不得不拒绝这项工作
尽管提出了巧妙的解决方案,帕特里克·尼芬格最初还是持怀疑态度,“因为当三家知名供应商告诉我们这行不通时,我们非常担心。”然而,与Itech安装的积极经验使Micarna有信心将合同授予Ishida和Itech。接下来10个月的项目还包括“与其他供应商良好的工作关系和协调”。

由于卓越的效率,提高了产能利用率
因此,Micarna对新的自动化称重和灌装解决方案非常满意,Patrick Nyffenegger现在正在展望未来:“新系统非常高效,我们很快就会开始将Micarna的更多订单转移到Bazenheid的新生产设施。”bob客户端app官方登录

半个多世纪以来,miccarna一直是瑞士领先的肉类、家禽和海鲜生产商,也是M-Industrie的成员。mickarna集团由12家公司组成,在瑞士和德国设有25个分支机构。该公司每年加工近17万吨肉类,提供超过4800种产品。Micarna拥有3000多名员工,年收入170万瑞士法郎(2018年)。(www.micarna.ch)

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